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FDM 3D打印，也称为熔融沉积建模，是一种通过沉积热塑性材料层来构建三维模型的增材制造技术。这项技术是由美国学者Scott Crump于1988年成功开发的。它使用热塑性材料的细丝，通过喷嘴加热和挤出，遵循预设的路径逐渐沉积材料并形成固体物体。

FDM 3D打印技术因其易于操作和相对较低的成本而在各个领域得到广泛应用。从原型制造和模具到医疗和教育应用，FDM技术已经展示了其独特的价值。尽管存在一些限制，如相对较慢的打印速度和潜在的表面条纹问题，但FDM仍然是最常见和最受欢迎的3D打印技术之一。

FDM 3D打印技术的原理相对简单。该过程始于创建3D模型，通常使用CAD软件完成。模型被切成一系列横截面，这些截面数据被转换为打印机可识别的指令。在印刷过程中，塑料长丝通过挤出机加热到熔点，然后通过细喷嘴挤出。喷嘴沿着每个部分的轮廓和填充路径精确移动，逐层沉积材料。每一层都会迅速冷却并固化，堆积起来形成一个固体。

FDM 3D打印机通常由五个主要部件组成：喷嘴、送丝机构、运动系统、加热室和打印床。在打印过程中，必须确保所有部分协同工作，以实现高质量的打印输出。例如，喷嘴温度、送丝速度和打印床移动速度都需要仔细校准，以确保模型的准确性和表面质量。

FDM技术的一个重要优势是它可以使用多种材料，包括PLA、ABS、PETG等。这些材料各有特点，可以满足不同的印刷需求和应用场景。例如，PLA因其良好的打印性能和环保性而适合初学者；而ABS以其更高的强度和耐热性而闻名，适用于打印更耐用的模型。选择合适的材料对于实现所需的打印结果至关重要。

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