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专业的挤出工艺服务

挤出是一种高效的材料加工方法,它将先进的挤出技术与精密的模具设计相结合。

  • 挤出工艺
    挤出工艺

    挤出工艺是一种使用模具将材料挤出成具有连续特定横截面形状的长条的技术。它具有以下特点:

    高精度:挤压型材的尺寸精确,表面光滑。 高效率:连续挤出生产缩短了生产周期,提高了产量。 多样性:能够生产具有各种复杂横截面形状的型材。
  • 热挤压
    热挤压
    热挤压是在高温下进行的工艺,适用于加工碳钢和合金钢等难以变形的材料。它可以提高材料的塑性,降低挤出压力,适用于制造大截面型材。
  • 冷挤压
    冷挤压
    冷挤压在室温下进行,适用于铝、铜等有色金属。它可以保持材料的原始性能,实现高精度的产品,但会对模具造成更多的磨损。
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    我们的模具交货时间非常短:快速模具只需12个工作日,生产模具最多需要20天。
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    连续生产100多个零件。
  • 多种选择
    多种选择
    可以使用许多不同的材料提供数十种不同的表面处理、公差和标记组合。我们还提供材料认证、测试和测量报告。
  • 内部质量控制
    内部质量控制
    我们坚持严格的内部质量控制,以确保零件的精良。
  • 一站式服务
    一站式服务
    我们是制造、加工和组装能力方面的专家。实现从打样到量产的“一站式”服务。
  • 精益管理
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    基于5S和标准化,以我们的日常管理和3P准备为支持,我们使用PSP等有效的精益管理工具来实现可持续价值,实现高效高质量的生产。
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从原型设计到小批量生产,最终为您的项目定制精密零件,我们提供一站式制造解决方案。每一步都紧紧围绕着你的特定需求。
快速成型
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